在以往傳統(tǒng)的玻璃瓶生產(chǎn)工藝中,廣口瓶一般都是手工機生產(chǎn),而_近幾年,很多客戶對廣口玻璃瓶的瓶型及質(zhì)量都有所提高,而在人工機生產(chǎn)工藝中,廣口瓶口模大,拿料時溫度高,翻轉(zhuǎn)困難,勞動強度很大,_的缺點是由于人工用制瓶鉗夾瓶,造成瓶口失圓,成型模人工開閉撲氣時間把握誤差大,瓶體光潔度也不高,很多專利瓶及瓶底的LOGO圖案都不清晰,不能滿足客戶的要求。
現(xiàn)在的流水線(行列機)工藝,生產(chǎn)廣口玻璃瓶一般采用壓吹式,和人工機工藝原理一致,_是在料坯落入初型模時_開始撲氣,形成雛形瓶坯,經(jīng)過翻轉(zhuǎn)鉗臂植入成型模,再二次正吹氣,因為是全自動氣壓式結(jié)構,從料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好經(jīng)傳送帶推入二次退火爐,都是一系列自動完成,而玻璃瓶模具也是數(shù)控_而成,產(chǎn)出的瓶子容量誤差很小。
由于氣壓撲氣分布均勻,瓶體光潔美觀,圖案很清晰,_的優(yōu)點是瓶子料分布勻稱,耐溫度及耐壓力方面都優(yōu)于人工機產(chǎn)品。
一些瓶型,由于容量大(1000ml以上)以及瓶體怪異,則是流水線工藝至今不能解決的問題。
流水線工藝因為是多滴,多機組并列組合,雛形模及成型模開閉鉗夾角的大小,行列機缸體的直徑高低(08缸的延伸調(diào)整范圍)等都受到限制,配氣和機速也有嚴格要求,一些工廠也有2滴和3滴特制行列機來生產(chǎn)異形瓶,但不能滿足所有的特殊瓶體要求,而_有人工機工藝來彌補。