在以往傳統(tǒng)的玻璃瓶生產(chǎn)工藝中，廣口瓶一般都是手工機生產(chǎn)，而_近幾年，很多客戶對廣口玻璃瓶的瓶型及質(zhì)量都有所提高，而在人工機生產(chǎn)工藝中，廣口瓶口模大，拿料時溫度高，翻轉(zhuǎn)困難，勞動強度很大，_的缺點是由于人工用制瓶鉗夾瓶，造成瓶口失圓，成型模人工開閉撲氣時間把握誤差大，瓶體光潔度也不高，很多專利瓶及瓶底的LOGO圖案都不清晰，不能滿足客戶的要求。

現(xiàn)在的流水線（行列機）工藝，生產(chǎn)廣口玻璃瓶一般采用壓吹式，和人工機工藝原理一致，_是在料坯落入初型模時_開始撲氣，形成雛形瓶坯，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)鉗臂植入成型模，再二次正吹氣，因為是全自動氣壓式結(jié)構，從料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好經(jīng)傳送帶推入二次退火爐，都是一系列自動完成，而玻璃瓶模具也是數(shù)控_而成，產(chǎn)出的瓶子容量誤差很小。

由于氣壓撲氣分布均勻，瓶體光潔美觀，圖案很清晰，_的優(yōu)點是瓶子料分布勻稱，耐溫度及耐壓力方面都優(yōu)于人工機產(chǎn)品。

一些瓶型，由于容量大（1000ml以上）以及瓶體怪異，則是流水線工藝至今不能解決的問題。

流水線工藝因為是多滴，多機組并列組合，雛形模及成型模開閉鉗夾角的大小，行列機缸體的直徑高低（08缸的延伸調(diào)整范圍）等都受到限制，配氣和機速也有嚴格要求，一些工廠也有2滴和3滴特制行列機來生產(chǎn)異形瓶，但不能滿足所有的特殊瓶體要求，而_有人工機工藝來彌補。