大多數(shù)玻璃瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后,都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題,引起客戶抱怨,給雙方造成損失。歸咎原因:主要在于制作過程中,質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成。現(xiàn)_制作過程中質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)作一些淺議。 一、模具檢驗(yàn) 1. 對于_生產(chǎn)玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具,或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn),對會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸,須在開模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商,對關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識(shí)。 所有模具在入廠時(shí)均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套,依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 1. _是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前,生產(chǎn)出的前10-30個(gè)產(chǎn)品,每一個(gè)模具抽2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn),檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸;口子內(nèi)外徑;底子刻字是否正確、清晰;瓶身圖案是否正確。 2.瓶子從退火線剛出來時(shí),由質(zhì)檢班長將每個(gè)成模出來的產(chǎn)品限2個(gè)-3個(gè),依圖紙全方面進(jìn)行檢測,重點(diǎn)是除了以上外,另需做容量量測,料重量測,口子的內(nèi)外徑,必要時(shí),將瓶內(nèi)裝滿水,用客供的蓋子作實(shí)物裝配,檢測是否能蓋到位,是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。 三、制程檢驗(yàn) 1. 未換模具情況下,每隔2小時(shí),每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測,另需檢測口子的內(nèi)外徑,防止因口模在使用中容易沾滿油污,導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。 2. 制程中可能會(huì)因?yàn)槟>叩脑?,換上新的成模,因此,換模具后,成型車間須立即通知質(zhì)檢車間,質(zhì)檢車間_對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn),杜絕因換模后,質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。 |