大多數(shù)玻璃瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成。現(xiàn)_制作過程中質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)作一些淺議。

一、模具檢驗(yàn)

1. 對于_生產(chǎn)玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識(shí)。

所有模具在入廠時(shí)均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
二、首件檢驗(yàn)

1. _是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2－3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

2.瓶子從退火線剛出來時(shí)，由質(zhì)檢班長將每個(gè)成模出來的產(chǎn)品限2個(gè)－3個(gè)，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點(diǎn)是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時(shí)，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。

三、制程檢驗(yàn)

1. 未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。

2. 制程中可能會(huì)因?yàn)槟＞叩脑?，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間_對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn)，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。