管制玻璃瓶在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于受操作人員的技術(shù)水平、管瓶機(jī)的_度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響， 難免會(huì)出現(xiàn)各種工藝故障，需要操作人員隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)把經(jīng)常出現(xiàn)的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據(jù)下面分析的 原因有針對(duì)性調(diào)整即可解決。

1）瓶口內(nèi)徑大或小：原因可能為設(shè)備不正，芯子粗或細(xì)，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。

2）瓶口外徑大或?。簻囟鹊?、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。

3）瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。

4）圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。

5）喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。

6）氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過(guò)高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。

7）爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。

12）氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土

13）斜底：B部夾頭歪。

14）疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低