在生產(chǎn)過程中，玻璃瓶經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化，會產(chǎn)生熱應力。這種熱應力能降低玻璃瓶的強度和熱穩(wěn)定性。熱成型的制品若不經(jīng)退火令其自然冷卻，則在冷卻、存放、使用、加工過程中會產(chǎn)生炸裂。
退火_是消除或減少玻璃制品中的熱應力至允許值的熱處理過程。薄壁制品 （ 如燈泡等 ） 和玻璃纖維在成型后由于熱應力很小，除適當?shù)乜刂评鋮s速度外，一般都不再進行退火。若玻璃表面層具有有規(guī)律的、均勻分布的壓應力_能提高玻璃的強度和熱穩(wěn)定性。玻璃的淬火增強_是應用這一原理。
玻璃瓶中的應力一般可分為三類：熱應力、結(jié)構(gòu)應力及機械應力。
玻璃瓶中的熱應力是由于玻璃中存在溫差而產(chǎn)生的應力，按其產(chǎn)生的特點可分為暫時應力和_應力兩類。
1 ．暫時應力
在溫度低于應變點時，處于彈性變形溫度范圍內(nèi) （ 即脆性狀態(tài) ） 的玻璃在經(jīng)受不均勻的溫度變化時所產(chǎn)生的熱應力，隨溫度梯度的存在而存在，隨溫度梯度的消失而消失，這種應力稱為暫時應力。
把溫度低于應變點以下的、無應力的玻璃板進行雙面均勻自然冷卻，則玻璃表面層的溫度急劇下降，由于玻璃的導熱系數(shù)低，故內(nèi)層冷卻緩慢，由此在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生了溫度梯度，沿厚度方向的溫度場分布呈拋物線形。
玻璃瓶在冷卻過程中處于較低溫度的外層收縮量應大于內(nèi)層，但由于受到內(nèi)層的阻礙而不能收縮到正常收縮量，所以外層產(chǎn)生了張應力，內(nèi)層處于壓縮狀態(tài)而產(chǎn)生了壓應力。這時玻璃厚度方向的應力分布是外層為張應力，內(nèi)層為壓應力，其應力分布呈拋物線形。在玻璃中間的某層，壓應力和張應力大小相等，應力方向相反，相互抵消，該層應力為零，稱中性層。
玻璃瓶繼續(xù)冷卻，當表面層冷卻到室溫后，表面溫度不再下降，其體積也不再收縮，但內(nèi)層溫度高于外層，它將繼續(xù)降溫收縮，這樣外層開始受到內(nèi)層的拉引而產(chǎn)生壓應力，此部分應力將部分抵消冷卻開始時所受到的張應力，而內(nèi)層收縮時受到外層的拉伸呈張應力，將部分抵消冷卻開始時的壓應力。隨著內(nèi)層溫度不斷下降，外層的張應力和內(nèi)層的壓應力不斷相互抵消，當內(nèi)外層溫度一致時，玻璃中不再存在應力．反之，若玻璃板由室溫開始加熱，直到應變點以下某溫度保溫時，其溫度變化曲線與應力變化曲線恰與上述相反。
暫時應力雖然隨溫度梯度的消失而消失，但其應力值應嚴加控制，若_了玻璃的抗張強度的_，玻璃會發(fā)生炸裂。通常應用這一現(xiàn)象以驟冷的方法來切割玻璃制品及玻璃管、玻璃棒等。
2 ．_應力
當玻璃瓶玻璃內(nèi)外溫度相等時所殘留的熱應力稱_應力。
將一塊玻璃瓶加熱到高于玻璃應變點以上的某一溫度，待均熱后板兩面均勻自然冷卻，經(jīng)_時間后玻璃中溫度場呈拋物線分布。玻璃外層為張應力而內(nèi)層為壓應力，由于應變點以上的玻璃具有粘彈性，即此時的玻璃為可塑狀態(tài)，在受力后可以產(chǎn)生位移和變形，使由溫度梯度所產(chǎn)生的內(nèi)應力消除。這個過程稱為應力松弛過程，這時的玻璃內(nèi)外層雖存在著溫度梯度但不存在應力。當玻璃冷卻到應變點以下，玻璃已成為彈性體，以后的降溫與應力變化與前述的產(chǎn)生暫時應力的情況相同，待冷卻到室溫時雖然消除了應變點以下產(chǎn)生的應力，但不能消除應變點以上所產(chǎn)生的應力，此時，應力方向恰相反，即表面為壓應力，內(nèi)部為張應力，這種應力為_應力。
3 ．玻璃瓶中的結(jié)構(gòu)應力
玻璃瓶因化學組成不均導致結(jié)構(gòu)上的不均而產(chǎn)生的應力稱結(jié)構(gòu)應力。它是屬于_應力，玻璃瓶即使經(jīng)退火也不能消除這種應力。玻璃中的成分不均體，其熱膨脹系數(shù)與主體玻璃不相同，因而主體玻璃與不均體的收縮、膨脹量也不相同，在其界面上產(chǎn)生了應力，所以，退火也不能消除這類應力。例如，當玻璃中存在結(jié)石、條紋和節(jié)瘤時，_會在這些缺陷的界面上引起應力。
4 ．機械應力
由外力作用在玻璃瓶中玻璃上引起的應力，當外力除去時該應力隨之消失，此應力稱機械應力。在生產(chǎn)過程中，若對玻璃瓶施加過大的機械力也會使玻璃制品破裂。
