玻璃瓶從退火線上出來后,質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進行外觀全檢,其重點是:
1、瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中_易出現(xiàn)的問題,檢驗中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有;瓶身:∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個;1mm<∮<6mm的汽泡不多于3個,且間距在20mm以上;表面破汽泡不允許有等,很難把握,只有用有形狀不一的菲林比對。
2、歪頸:主要是操作上手在操作中,口模與成模錯位或口模的一邊未_放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合,也影響整個玻璃瓶子的外觀。
3、斜底:底部走料不均,半邊厚,甚至_一半,影響產(chǎn)品質(zhì)量,降底產(chǎn)品檔次。
4、合縫線的粗細:合縫線_表面0.5mm,甚至出現(xiàn)刮手的感覺,是不允許的,特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致,需要重新修補,打磨,拋光和組合。
5、料色:料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外,一般不會改變,如果出現(xiàn)返青或返藍的現(xiàn)象,可適當調(diào)節(jié)配方進行除色.
6、口子的內(nèi)外徑及口子內(nèi)凹口的出現(xiàn):口子的內(nèi)外徑及門口_易出現(xiàn)問題。外徑:因口模在使用中易沾油污,導(dǎo)致防滑齒變小,瓶蓋子蓋上左右打滑,不能緊密;玻璃瓶口內(nèi)明現(xiàn)凹口,蓋子的內(nèi)塞塞入后不能緊密,會導(dǎo)致漏酒,其主要原因是料子太軟;或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快,料子未_成型所致;也有可能是芯子實在是太短,可適當加長一點芯子即可解決。
7、座料(瓶子偏斜):主要原因是料子太紅(溫度太高),未_冷卻,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出來的產(chǎn)品未放在托底的中央所致。
8、肩膀?。阂话闶欠狡恳壮霈F(xiàn),因為模具設(shè)計如此,主要靠操作上手的柔料動作、時機(料子顏色)的把握,嚴防死角不跑料,導(dǎo)致膀子薄,以致檢驗難以把握,途中運輸或灌酒、銷售中破損較大,造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位,發(fā)現(xiàn)問題立即反映,以便改正。
9、玻璃瓶身不光亮:瓶身麻麻點點,霧霧的,透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后,內(nèi)表面有一層碳化物,可將其精拋光解決。
10、麻料:瓶身上麻麻料多,主要是池爐溫度過低,料子未_熟,或供料機速過快,可降低機速,減少出料量,_池內(nèi)溶料溫度等措施解決。
入庫抽檢:
質(zhì)量管理人員對已打包裝待入庫的成品批,按AQL計數(shù)抽樣計劃進行抽樣,抽樣時盡量要_(上、中、下各部位)抽樣,檢驗時嚴格按標準或客戶要求檢驗,對合格批即時入庫,堆放整齊,標志清晰;對不合格批須立即標志、隔離、要求返工處置,直到抽檢合格。