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玻璃瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程-滄州明潔藥用包裝

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玻璃瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程

來源:滄州明潔藥用包裝有限公司 發(fā)布時(shí)間:2023/8/1 23:05:46

對(duì)于大多數(shù)玻璃瓶的生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品出廠后,每年都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題,引起客戶抱怨,給雙方造成損失。歸昝原因:主要在于制程中質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成,現(xiàn)_制程中質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)作一些淺議:

一、模具檢驗(yàn):

1、對(duì)于_生產(chǎn)玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具,或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸,須在開模即時(shí)與客戶溝通、協(xié)商,對(duì)關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識(shí),對(duì)后來的產(chǎn)品收成率與成型效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

2、所有模具在入廠時(shí)均須對(duì)模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套,依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、首件檢驗(yàn):

1、_是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前,生產(chǎn)出的前10-30個(gè)產(chǎn)品,每一個(gè)模具抽2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn),檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸;口子內(nèi)外徑;底子刻字是否正確、清晰;瓶身圖案是否正確。

2、玻璃瓶從退火線剛出來時(shí),由質(zhì)檢班長將每個(gè)成模出來的產(chǎn)品限2-3只,依圖紙全方面進(jìn)行檢測(cè),重點(diǎn)是除了以上外,另需作容量量測(cè),料重量測(cè),口子的內(nèi)外徑,必要時(shí),蔣瓶內(nèi)裝滿水,用客供的蓋子作實(shí)物裝配檢測(cè)是否能蓋到位,是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測(cè)試。

三、制程檢驗(yàn):

1、未換模具情況下,每隔2小時(shí),每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測(cè),另需檢測(cè)口子的內(nèi)外徑,因口模在使用中容易沾滿油污,導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)漏酒現(xiàn)象。

2、制程中可能會(huì)因?yàn)槟>叩脑?,換上新的成模,因此,換模后成型車間須立即通知質(zhì)檢車間,質(zhì)檢車間_對(duì)新?lián)Q上的模具出來的瓶子作好首件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn),杜絕因換模后,質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。

四、全檢:

1、產(chǎn)品從退火線上出來后,質(zhì)檢人員須對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢,其重點(diǎn)是:

1)瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中_易出現(xiàn)的問題,檢驗(yàn)中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有;瓶身:∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個(gè);1mm<∮<6mm的汽泡不多于3個(gè),且間距在20mm以上;表面破汽泡不允許有等,很難把握,只有用有形狀不一的菲林比對(duì)。

2)歪頸:主要是操作上手在操作中,口模與成模錯(cuò)位或口模的一邊未_放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合,也影響整個(gè)玻璃瓶的外觀。

3)斜底:底部走料不均,半邊厚,甚至_一半,影響產(chǎn)品質(zhì)量,降底產(chǎn)品檔次。

4)合縫線的粗細(xì):合縫 線_表面0.5mm,甚至出現(xiàn)刮手的感覺,是不允許的,特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致,需要重新修補(bǔ),打磨,拋光和組合。

5)料色:料子顏色一般來說不會(huì)作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外,一般不會(huì)改變,如果出現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)節(jié)配方進(jìn)行除色.

6)口子的內(nèi)外徑及口子內(nèi)凹口的出現(xiàn):口子的內(nèi)外徑及門口_易出現(xiàn)問題。外徑:因口模在使用中易沾油污,導(dǎo)致防滑齒變小,蓋子蓋上左右打滑,不能緊密;瓶口內(nèi)明現(xiàn)凹口,蓋子的內(nèi)塞塞入后不能緊密,會(huì)導(dǎo)致漏酒,其主要原因是料子太軟;或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快,料子未_成型所致;也有可能是芯子實(shí)在是太短,可適當(dāng)加長一點(diǎn)芯子即可解決。

7)座料(玻璃瓶偏斜):主要原因是料子太紅(溫度太高),未_冷卻,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出來的產(chǎn)品未放在托底的中央所致。

8)肩膀?。阂话闶欠狡恳壮霈F(xiàn),因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)如此,主要靠操作上手的柔料動(dòng)作、時(shí)機(jī)(料子顏色)的把握,嚴(yán)防死角不跑料,導(dǎo)致膀子薄,以致檢驗(yàn)難以把握,途中運(yùn)輸或灌酒、銷售中破損較大,造成損失。檢驗(yàn)中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位,發(fā)現(xiàn)問題立即反映,以便改正。

9)瓶身不光亮:瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn),霧霧的,透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后,內(nèi)表面有一層碳化物,可將其精拋光解決。

10)麻料:瓶身上麻麻料多,主要是池爐溫度過低,料子未_熟,或供料機(jī)速過快,可降低機(jī)速,減少出料量,_池內(nèi)溶料溫度等措施解決。

五、入庫抽檢:

質(zhì)量管理人員對(duì)已打包裝待入庫的成品批,按AQL計(jì)數(shù)抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣,抽樣時(shí)盡量要_(上、中、下各部位)抽樣,檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求檢驗(yàn),對(duì)合格批即時(shí)入庫,堆放整齊,標(biāo)志清晰;對(duì)不合格批須立即標(biāo)志、隔離、要求返工處置,直到抽檢合格。

六、烤花加工瓶的檢驗(yàn):

1、顏色返紅:原因主要是溫度過高,網(wǎng)帶速度過慢,所加的除色劑進(jìn)行了還原反應(yīng)所致。

2、花紙附著力差:除花紙本身材質(zhì)以外,主要是溫度過低所致,因不同的花紙材質(zhì),烤花時(shí)所需溫度不一樣,因此,烤花時(shí)須作好調(diào)整。

3、花紙起泡:烤出來 的玻璃瓶花紙上有許多爆洞,原因是貼完花紙后,花紙內(nèi)的汽泡未刷掉,或花紙表面水份未干,馬上烤花所致。對(duì)已烤花但不合格的產(chǎn)品可用稀鹽酸刮掉,重新貼花烤出即可。

4、不同度數(shù)的混裝:因玻璃瓶_相同,花紙除度數(shù)不一樣亦_相同,貼花、烤花、檢驗(yàn)、包裝時(shí),很容易將不同度數(shù)的瓶子混裝,導(dǎo)致客戶抱怨,產(chǎn)生質(zhì)量事故。

1、檢查項(xiàng)目

1.1外觀缺陷檢查
1.2理化性能檢查
1.3規(guī)格尺寸檢查
1.4包裝入庫、產(chǎn)品驗(yàn)收檢查
2、檢查程序
2.1外觀缺陷檢查是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)指導(dǎo)書,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查,剔除不合格品后方可包裝成件。
2.2理化性能檢查是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)指導(dǎo)書,對(duì)全數(shù)檢查后的產(chǎn)品隨機(jī)抽樣,通過對(duì)樣品的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,判定抽查批合格與否。
2.3規(guī)格尺寸檢查是依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)指導(dǎo)書,對(duì)全數(shù)檢查后的產(chǎn)品隨機(jī)抽樣,通過樣品的測(cè)量數(shù)據(jù),判定抽查批合格與否。
2.4包裝入庫、產(chǎn)品驗(yàn)收是對(duì)合格品的外觀缺陷項(xiàng)目進(jìn)行隨機(jī)抽查,從漏檢率指標(biāo)來考核檢驗(yàn)(含包裝)工作質(zhì)量。當(dāng)漏檢率超標(biāo)時(shí)_由責(zé)任人返工復(fù)檢,才準(zhǔn)驗(yàn)收入庫,并按質(zhì)量管理辦法考核。
3、外觀缺陷檢查方法
3.1目測(cè):對(duì)受檢產(chǎn)品的外形(瓶口、瓶頸、瓶身、瓶底)各部位進(jìn)行檢查,剔除明顯缺陷的產(chǎn)品。
3.2手檢:_堅(jiān)持用手試模瓶口、翻轉(zhuǎn)瓶底、旋轉(zhuǎn)瓶底身檢查。對(duì)產(chǎn)品隱蔽性缺陷,必要時(shí)借用檢測(cè)工具剔除蔽性缺陷不合格產(chǎn)品。
3.3耳聽:在產(chǎn)品檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)過程中,_判別產(chǎn)品的碰撞聲、摩擦聲、破碎聲、炸裂聲,發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)該認(rèn)真檢查處理。
3.4生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)具有規(guī)律性和突發(fā)性,_經(jīng)常留意積累,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高檢驗(yàn)技巧以把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
3.5在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)突發(fā)性質(zhì)量問題,以及時(shí)報(bào)告、反饋。
4、理化性能檢查方法
4.1瓶罐產(chǎn)品理化性能檢查按《玻璃瓶罐內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)方法》、《玻璃瓶罐內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)方法》、《玻璃瓶罐抗熱震性和熱震耐久性試驗(yàn)方法》、《玻璃瓶罐內(nèi)表面耐水侵蝕性能試驗(yàn)方法及分級(jí)》、《玻璃瓶罐抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法》、《玻璃瓶罐耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》以及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行檢查。
5、規(guī)格尺寸檢查方法
5.1瓶罐垂直軸偏差測(cè)試按《玻璃容器玻璃瓶垂直軸偏差測(cè)試方法》進(jìn)行檢查
5.2瓶罐容量、質(zhì)量用1g的衡器稱量測(cè)定,按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢查。
5.3瓶罐的外形尺寸測(cè)量使用游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺或?qū)S昧烤?,按相?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。
5.4瓶口平面度測(cè)量使用平板或塞尺,按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。                                                                                                                                                 
6、包裝入庫、產(chǎn)品驗(yàn)收檢查方法
6.1包裝材料、方式、每件數(shù)量按規(guī)定進(jìn)行檢查。
6.2產(chǎn)品驗(yàn)收的檢查重點(diǎn)是顯性和隱性外觀缺陷。根據(jù)檢查結(jié)果決定生產(chǎn)批產(chǎn)品接收或拒收。拒收產(chǎn)品通知車間返工復(fù)檢。
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