我們總結(jié)玻璃瓶成形_為常見的十種次品名稱及說明：

　　（１） 裂紋

　　裂紋是玻璃瓶_普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。

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　　這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

　?。ǎ常?nbsp;變形

　　料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未_定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

　　（４） 不飽滿

　　料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。

　?。ǎ担?nbsp;冷斑

　　玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機_產(chǎn)時發(fā)生。

　?。ǎ叮?nbsp;突出物

　　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，_會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

　?。ǎ罚?nbsp;皺紋

　　皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

　　（８） 表面缺點

　　瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質(zhì)量下降。

　?。ǎ梗?nbsp;氣泡

　　在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的。

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　　由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源

       （11）玻璃瓶為特殊行業(yè)

      玻璃瓶為特殊行業(yè)所以在運輸過程中，破損是很正常的，正常的破損率在3%以內(nèi)！