玻璃瓶的表面狀態(tài)、組成和結(jié)構(gòu)與其內(nèi)部的組成、結(jié)構(gòu)有很大差別。玻璃瓶的表面性質(zhì)對其主體性質(zhì)有重大影響。玻璃的化學穩(wěn)定性,實際上取決于其表面的化學穩(wěn)定性,玻璃的機械強度、抗沖擊性能也在相當大程度上決定于玻璃表面的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。因此,玻璃的表面處理是制造高強度輕量化玻璃容器的重要技術(shù)手段之一。
玻璃瓶表面處理的目的,是改變?nèi)萜鞅砻娴幕瘜W穩(wěn)定性和消除玻璃表面的損傷,從而達到增強的目的。主要方法有制瓶時添加涂層、物理強化、化學強化、表面酸處理、塑料涂層等方法。
玻璃瓶涂層
熱涂。熱涂在制瓶成型后及退火處理前進行。成型后的玻璃瓶在緩緩冷卻至500~600℃時,將金屬涂敷劑(如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等)噴涂在容器表面,形成_厚度的保護膜,增強表面強度約30%,又可使瓶經(jīng)得起長期的水沖、水洗。
冷涂。冷涂是在玻璃瓶退火之后,將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀,附著在具有_溫度的玻璃瓶表面上(瓶溫依噴涂材料而定,約為21~80°C),形成具有耐磨性和潤滑性的保護層。
起霜。起霜是在玻璃瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳,或在退火爐中通人二氧化硫,二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應(yīng),使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒(即濁白粉狀的Na2S04),用水沖除后,由于堿性降低而使表面的化學穩(wěn)定性增強。
表面有機硅涂層處理。玻璃表面使用有機硅蒸發(fā)涂層或用有機硅浸漬都可形成有機聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜,通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經(jīng)熱處理后有機基團會揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中,所具憎水性可避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴散而使表面裂紋愈合(俗稱異相愈合),不僅玻璃強度和化學穩(wěn)定性有較大提高,還使玻璃具有特殊的光學性能和抗沖擊性能。常用的有機硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
容器表面的聚合物薄膜厚度為0.005mm,在容器標準重量下其壓應(yīng)力增大了10~12Pa。在內(nèi)部壓力相同的情況下,幾不可回收標準玻璃瓶的重量可以由420g減少到大約300g。玻璃瓶重量減少了25%~30%。同時由于所鍍的膜非常薄,這種玻璃容器的回爐不會造成_環(huán)境問題,因此,在線聚合物鍍膜容器可以納入標準的循環(huán)_過程。
物理強化(鋼化)
物理強化(鋼化)也叫風冷強化,目的是為了提高玻璃瓶罐的機械強度和熱穩(wěn)定性。物理強化處理方法如下:瓶罐由制瓶機脫模后,立即送人馬弗式鋼化爐內(nèi)均勻加熱到接近玻璃的軟化溫度(但不能達到軟化溫度),然后轉(zhuǎn)入鋼化室,用多孔噴嘴的風柵向瓶罐的內(nèi)外壁上噴射冷空氣,快速冷卻瓶罐,或用液體作冷卻介質(zhì)進行突然冷卻瓶罐,造成制品表面因突然收縮而形成的壓應(yīng)力層,制品內(nèi)部的冷卻因滯后于表面為張應(yīng)力層,當這2種應(yīng)力分布合理時,玻璃耐內(nèi)壓強度可以成倍提高。噴射瓶身的空氣壓力一般為15~21kPa,噴射瓶底的空氣壓力一般為6~7kPa。
化學強化(鋼化)
對玻璃表面進行離子交換處理又稱化學強化,常用方法有熔鹽法和噴涂法。
熔鹽法。以溶質(zhì)中半徑大的離子交換玻璃中半徑小的離子或以溶質(zhì)中半徑小的離子置換玻璃中半徑大的離子,使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,可使耐內(nèi)壓強度提高,經(jīng)處理后制品的硬度高。耐磨損,制品的強度不會因長時間使用而降低。
噴涂法。噴涂法化學鋼化具有增強效果好、生產(chǎn)及使用安全、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,從綜合評價的角度上分析,不失為目前一種比較理想的增強工藝。
為了提高噴涂法化學鋼化的增強效果和與工藝特性適應(yīng),經(jīng)研究應(yīng)選擇比較理想的基礎(chǔ)玻璃化學組成,基礎(chǔ)玻璃化學組成不一樣,噴涂液、噴涂液添加劑配方也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整;
噴涂法化學鋼化的每一個工藝環(huán)節(jié),都將對其_終的增強效果產(chǎn)生舉足輕重的影響,因此,_把握好2個階段的工藝參數(shù):_階段,固相試劑層的形成_控制好噴霧溫度、溶液濃度、噴霧時間、噴霧液滴大小,固相試劑層的厚度、密度等參數(shù);_階段,熱處理(離子的擴散和交換)_控制好溫度。該法可使玻璃容器強度達到原始值的2倍左右,增強制品在運輸和機械灌裝過程中的損耗則降為原值的13左右,經(jīng)噴涂法化學鋼化的玻璃制品具有很好的光澤度和商品外觀。
表面酸處理
表面酸處理可以消除玻璃表面較大數(shù)量的微裂紋或使微裂紋的寬度與深度變小,減少應(yīng)力集中。處理方法通常是將玻璃制品置于低濃度的氫氟酸中浸蝕_時間。為使浸蝕效果_,也可在氫氟酸中加入適量的硫酸或磷酸。當浸蝕深度在100μm時,可使制品機械沖擊強度提高50%~_,再結(jié)合物理鋼化,可使玻璃強度的提高更為顯著。
聚酯涂層
用浸液、流延和靜電等方法在瓶的外表面涂上0.2~0.3mm厚的樹脂(環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等)或合成橡膠涂層,涂層可為一層或多層,涂后加熱硬化。這種方法簡單、價廉,但涂層壽命較短。德國杜塞爾多夫市玻璃工廠開發(fā)出1kg裝超薄聚酯涂層玻璃瓶,僅稍重于聚合物的瓶子,但玻璃瓶一點也不會影響內(nèi)裝飲料的味道。